Sababo la xiriira walxaha hoose ee waxyeellada leh sida ash, nitrogen, iyo baaruud ee biomass marka la barbar dhigo tamarta macdanta, waxay leedahay sifooyin kayd badan, firfircoonida kaarboonka wanaagsan, shilalka fudud, iyo qaybo kacsan oo sarreeya.Sidaa darteed, biomass waa shidaal tamareed oo aad ugu habboon wuxuuna aad ugu habboon yahay beddelka iyo ka faa'iidaysiga gubashada.Dambaska hadhaaga ka dib gubashada biomass waxay qani ku tahay nafaqooyinka ay u baahan yihiin dhirta sida fosfooraska, kalsiyum, potassium, iyo magnesium, sidaas darteed waxaa loo isticmaali karaa bacriminta dib ugu soo noqoshada beerta.Marka la eego kaydka kheyraadka badan iyo faa'iidooyinka la cusboonaysiin karo ee gaarka ah ee tamarta noolaha, hadda waxaa loo arkaa door muhiim u ah horumarinta tamarta cusub ee qaranka ee wadamada adduunka.Komishanka Qaranka ee Horumarinta iyo Dib-u-habaynta Shiinaha ayaa si cad u sheegay "Qorshaha hirgelinta ee ka faa'iidaysiga dhamaystiran ee cawska dalagga inta lagu jiro qorshaha shanta sano ee 12aad" in heerka isticmaalka guud ee cawsku uu gaari doono 75% marka la gaaro 2013, laguna dadaalo in uu kordho 80% 2015.
Sida tamarta noolaha loogu beddelo tamar tayo sare leh, nadiif ah, oo ku habboon waxay noqotay dhibaato degdeg ah oo la xalliyo.Tignoolajiyada cufnaanta biomass waa mid ka mid ah siyaabaha wax ku oolka ah ee lagu wanaajin karo waxtarka gubashada tamarta noole iyo fududaynta gaadiidka.Waqtigan xaadirka ah, waxaa jira afar nooc oo caan ah oo ka mid ah qalabka samaynta cufan ee suuqyada gudaha iyo dibadda: mishiinka qayb ka mid ah extrusion spiral, mishiinka shaambada piston, mashiinka walxaha caaryada siman, iyo mashiinka qayb ka mid ah caaryada giraanta.iyaga ka mid ah, mashiinka pellet caaryada giraanta waxaa si weyn loo isticmaalaa ay sabab u tahay sifooyinkooda sida baahida loo qabo kululaynta inta lagu jiro hawlgalka, shuruudaha ballaaran ee content qoyaanka alaabta ceeriin (10% in 30%), wax soo saarka mashiinka hal weyn, cufnaanta cadaadis sare, iyo wanaagsan samaynta saamayn.Si kastaba ha ahaatee, noocyadan mashiinada pellet guud ahaan waxay leeyihiin faa'iidooyin sida caaryada fudud oo xiran, nolosha adeegga gaaban, kharashka dayactirka oo sarreeya, iyo beddelaad aan habboonayn.Iyada oo laga jawaabayo cilladaha kor ku xusan ee mashiinka pellet caaryada giraanta, qoraagu wuxuu sameeyay naqshad cusub oo horumarin ah oo ku saabsan qaab dhismeedka caaryada samaynta, wuxuuna naqshadeeyay nooc go'an oo samaynta caaryada oo leh nolol adeeg dheer, kharash yar oo dayactir ah, iyo dayactir ku habboon.Dhanka kale, maqaalkani wuxuu sameeyay falanqayn farsamo oo ku saabsan caaryada samaynta inta lagu jiro habka shaqada.
1. Hagaajinta Naqshadeynta Qaab-dhismeedka Caaryada Samaynta ee Granulator Caaryar
1.1 Hordhaca Hanaanka Samaynta Soo Bixinta:Mashiinka dhinta giraanta waxaa loo qaybin karaa laba nooc: mid toosan iyo mid toosan, taas oo ku xidhan booska uu giraanta ku dhimanayo;Marka loo eego qaabka dhaqdhaqaaqa, waxaa loo qaybin karaa laba nooc oo kala duwan oo dhaqdhaqaaq ah: rullaluistemadka firfircoon ee caaryada giraanta go'an iyo rullaluistemadka firfircoon ee leh caaryada giraanta la wado.Naqshaddan la wanaajiyey ayaa inta badan loogu talagalay mishiinka walxaha caaryada giraanta ah oo leh rullaluley cadaadis firfircoon iyo caaryada giraanta go'an sida qaabka dhaqdhaqaaqa.Waxay inta badan ka kooban tahay laba qaybood: habka gudbinta iyo habka qayb ka mid ah caaryada giraanta.Caaryada giraanta iyo rullalulaatada cadaadiska ayaa ah labada qaybood ee asaasiga ah ee mashiinka pellet caaryada giraanta, oo leh godadka caaryada badan ee loo qaybiyay agagaarka caaryada giraanta, iyo rullaluistemadka cadaadiska ayaa lagu rakibay gudaha caaryada giraanta.Rullaluistemadka cadaadiska wuxuu ku xiran yahay dunta gudbinta, iyo caaryada giraanta ayaa lagu rakibay qalab go'an.Marka dunidu wareegto, waxay u kaxaysaa rullaluistemadka cadaadiska si uu u wareego.Mabda'a shaqada: Marka hore, habka gudbinta wuxuu u qaadaa walxaha noole ee la jajabiyey ilaa cabbirka qayb gaar ah (3-5mm) oo gelaya qolka isku-buuqa.Kadib, matoorku wuxuu wadaa usheeda dhexe si uu u wado rullaluistemadka cadaadiska si uu u wareego, iyo rullaluistemadka cadaadisku wuxuu ku socdaa xawaare joogto ah si uu si siman u kala firdhiyo walxaha u dhexeeya rullaluistemadka cadaadiska iyo caaryada giraanta, taasoo keenaysa caaryada giraanta in ay isku ururiso oo ay jajabiso alaabta. , rullaluistemadka cadaadiska leh maaddada, iyo walxaha leh walxaha.Inta lagu jiro habka isku dhufashada xajinta, cellulose iyo hemicellulose ee walxaha waxay isku daraan midba midka kale.Isla mar ahaantaana, kulaylka ka dhalanaya is-jiidhisku wuxuu jilciyaa lignin galay xidhe dabiici ah, taas oo ka dhigaysa cellulose, hemicellulose, iyo qaybaha kale si aad u adag.Iyada oo buuxinta joogtada ah ee alaabta noole, cadadka walxaha lagu sakhiray cadaadis iyo khilaaf ee godadka caaryada samaynta ayaa sii kordheysa.Isla mar ahaantaana, xoogga tuujin ee u dhexeeya bioomass ayaa sii kordheysa, waxayna si joogto ah u cufeysaa oo ay ku sameysaa daloolka wax lagu dhejiyo.Marka cadaadiska saarista uu ka weyn yahay xoogga is jiid jiidka, bayoolajiga ayaa si joogto ah looga soo saarayaa godadka wax ka samaynta ee ku wareegsan caaryada giraanta, taasoo samaynaysa shidaal wax ka beddeleysa noole leh cufnaanta naqshadeynta ee qiyaastii 1g/Cm3.
1.2 Xiro Samaynta Caaryada:Wax soo saarka mishiinka kaliya ee mishiinka pellet waa weyn yahay, oo leh heer aad u sarreeya oo otomaatig ah iyo laqabsiga xooggan ee alaabta ceeriin.Waxaa si weyn loogu isticmaali karaa ka baaraandegidda alaabta ceeriin biomass kala duwan, ku haboon wax soo saarka baaxadda weyn ee shidaal samaynta bioomass cufan, iyo buuxinta shuruudaha horumarinta ee biomass cufan samaynta shidaalka mustaqbalka.Sidaa daraadeed, mashiinka pellet caaryada giraanta ayaa si ballaaran loo isticmaalaa.Sababtoo ah joogitaanka suurtogalka ah ee qadar yar oo ciid ah iyo wasakh kale oo aan biomass ahayn oo ku jirta walxaha bioomass-ka ee la warshadeeyay, waxay aad ugu dhowdahay inay sababto jeex iyo jeexid weyn oo ku yimaada caaryada giraanta mashiinka pellet.Nolosha adeegga ee caaryada giraanta waxaa lagu xisaabiyaa iyadoo lagu saleynayo awoodda wax soo saarka.Hadda, nolosha adeegga ee caaryada giraanta ee Shiinaha waa 100-1000t oo keliya.
Fashilka caaryada giraantu waxay inta badan ku dhacdaa afartan ifafaale ee soo socda: ① Ka dib marka caaryada giraantu ay shaqeyso muddo wakhti ah, gidaarka gudaha ee daloolka samaysmaya ayaa xidha oo daloolintu korodhaa, taasoo keentay isbeddel weyn oo ku yimaada shidaalka la sameeyay;② Jiirada quudinta ee godka dhinta samaynta ee caaryada giraanta waa la duugay, taasoo keentay hoos u dhac ku yimid cadadka bayoolajiga ah ee lagu tuujiyey godka dhinta, hoos u dhaca cadaadiska extrusion, iyo xannibaad fudud ee sameynta godka dhinta, taasoo keentay in fashilka caaryada giraanta (Jaantuska 2);③ Ka bacdi walxaha gidaarka gudaha oo aad u yareeya qadarka dheecaanka (Jaantuska 3);
④ Ka dib marka la xidho daloolka gudaha ee caaryada giraanta, dhumucda derbiga ee u dhexeeya qaybaha caaryada ee ku xiga L ayaa noqda mid khafiif ah, taasoo keentay hoos u dhac ku yimaada xoogga qaabdhismeedka caaryada giraanta.Dildilaacyadu waxay u nugul yihiin inay ka dhacaan qaybta ugu khatarta badan, iyo marka dildilaacyadu sii wadaan inay sii fidayaan, ifafaale jabka caaryada giraanta ayaa dhacda.Sababta ugu weyn ee xirashada fudud iyo nolosha adeegga gaaban ee caaryada giraanta ayaa ah qaab dhismeedka aan macquul ahayn ee samaynta caaryada giraanta (caaryada giraantu waxay ku dhex jirtaa godadka caaryada).Qaab dhismeedka isku dhafan ee labaduba waxay u nugul yihiin natiijooyinkaas: mararka qaarkood marka kaliya dhowr dalool oo caaryar ah oo ka mid ah caaryada giraanta ayaa duugoobay oo aan shaqayn karin, caaryada giraanta oo dhan ayaa loo baahan yahay in la beddelo, taas oo aan keenin oo keliya dhibka shaqada beddelka. laakiin sidoo kale waxay sababtaa qashin dhaqaale oo weyn waxayna kordhisaa kharashka dayactirka.
1.3 Naqshadeynta Hagaajinta Dhismaha ee Samaynta CaaryadaSi loo kordhiyo nolosha adeegga giraanta giraanta mashiinka pellet, yaraynta xirashada, fududaynta beddelka, iyo dhimista kharashka dayactirka, waxaa lagama maarmaan ah in la sameeyo naqshad cusub oo horumarin ah oo ku saabsan qaabdhismeedka giraanta giraanta.Caaryada wax lagu dhejiyo ee la isku dhejiyey ayaa loo isticmaalay naqshadeynta, iyo qaabka qolka isku-buufinta ee la hagaajiyay ayaa lagu muujiyay sawirka 4. Jaantuska 5 wuxuu muujinayaa aragtida isku-tallaabta ah ee caaryada wax-soo-saarka ee la hagaajiyay.
Naqshaddan la wanaajiyey ayaa inta badan loogu talagalay mashiinka walxaha caaryada giraanta ah oo leh qaab dhaqdhaqaaq ah oo rullaluistemadka firfircoon ah iyo caaryada giraanta go'an.Caaryada hoose ee giraanta ayaa ku go'an jirka, labada roller cadaadis waxay ku xiran yihiin usheeda dhexe iyada oo loo marayo saxan isku xira.Caaryada samaynaysa waxa ay ku xidhan tahay caaryada giraanta hoose (iyada oo la isticmaalayo faragelinta ku habboon), iyo caaryada sare ee giraanta waxa lagu hagaajiyaa caaryada giraanta hoose iyada oo loo marayo biraha oo lagu dhejiyo caaryada samaynaysa.Isla mar ahaantaana, si looga hortago in caaryada samaynta ka soo kabashada ay sabab u tahay xoog ka dib markii rullaluistemadka cadaadis ka badan iyo dhaqaaqin radially weheliyaan caaryada giraanta, boolal countersunk waxaa loo isticmaalaa in lagu hagaajiyo caaryada samaynaysa si ay u caaryada giraanta sare iyo hoose siday u kala horreeyaan.Si loo yareeyo caabbinta walxaha soo galaya godka oo ka dhig mid ku habboon in la galo godka caaryada.Xagalka koonaha ee daloolka quudinta ee caaryada la qaabeeyey waa 60 ° ilaa 120 °.
Naqshadaynta qaabdhismeedka la hagaajiyay ee caaryada samaynta ayaa leh sifooyinka wareegyada badan iyo nolosha adeegga dheer.Marka mishiinka qaybuhu uu shaqeeyo muddo wakhti ah, luminta khilaafku waxay sababtaa daloolka caaryada samaynta inay noqoto mid weyn oo aan la dafiri karin.Marka caaryada samayska ah ee xiran la saaro oo la balaariyo, waxaa loo isticmaali karaa soo saarista tilmaamo kale oo samaynta qaybaha.Tani waxay gaari kartaa dib u isticmaalka caaryada waxayna badbaadin kartaa dayactirka iyo kharashka beddelka.
Si loo kordhiyo nolosha adeegga granulator-ka oo loo yareeyo kharashyada wax soo saarka, rullaluistemadka cadaadiska wuxuu qaataa birta manganese-ka sare ee kaarboon oo leh iska caabin wanaagsan, sida 65Mn.Caaryada samaynta waa in laga sameeyaa bir kaarburayseed bir ah ama kaarboon nikkel chromium alloy ah oo hooseeya, sida ka kooban Cr, Mn, Ti, iwm Hawlgalku aad ayuu u yar yahay marka loo eego caaryada samaysmaya.Sidaa darteed, birta kaarboonka ee caadiga ah, sida 45 birta, ayaa loo isticmaali karaa sida walxaha qolka isku-buufinta.Marka la barbar dhigo caaryada isku dhafan ee dhaqameed ee isku dhafan, waxay yareyn kartaa isticmaalka birta aluminiumka ah ee qaaliga ah, taas oo hoos u dhigeysa kharashka wax soo saarka.
2. Falanqaynta farsamada ee samaynta caaryada samaynta mashiinka pellet caaryada giraanta inta lagu jiro habka shaqada ee caaryada samaynta.
Inta lagu jiro habka wax-soo-saarka, lignin ee walxaha si buuxda ayaa loo jilciyaa sababtoo ah cadaadiska sare iyo heerkulka sare ee jawiga ka soo baxa qaabeynta.Marka cadaadiska extrusion uusan sii kordheynin, maaddadu waxay maraysaa balaastiig.Maaddadu waxay si fiican u socotaa ka dib balaastikada, markaa dhererka ayaa loo dejin karaa d.Caaryada samaynta waxaa loo arkaa weel cadaadis ah, iyo diiqada caaryada samaynta waa la fududeeyaa.
Iyada oo loo marayo falanqaynta xisaabinta farsamada ee kor ku xusan, waxaa lagu soo gabagabeyn karaa in si loo helo cadaadiska meel kasta oo ka mid ah caaryada samaynta, waxaa lagama maarmaan ah in la go'aamiyo culeyska wareega ee barta gudaha gudaha caaryada samaynta.Kadibna, xoogga is jiid jiidka iyo cadaadiska meeshaas waa la xisaabin karaa.
3. Gabagabo
Maqaalkani waxa uu soo jeedinayaa nashqada horumarinta qaabdhismeedka cusub ee samaynta caaryada pelletizer caaryada giraanta.Isticmaalka caaryada isku dhejisan waxay si wax ku ool ah u yareyn kartaa xirashada caaryada, waxay kordhisaa nolosha wareegga caaryada, fududeynta beddelka iyo dayactirka, waxayna yareyn kartaa kharashyada wax soo saarka.Isla mar ahaantaana, falanqaynta farsamada ayaa lagu sameeyay caaryada samaynta inta lagu jiro habka shaqada, iyada oo la siinayo aasaaska aragtida cilmi-baarista mustaqbalka.
Waqtiga boostada: Febraayo-22-2024