Maadaama ay yar tahay walxaha waxyeelada leh sida dambaska, nitrogen, iyo sulfur ee ku jira bayoomashka marka loo eego tamarta macdanta, waxay leedahay astaamaha kaydka weyn, firfircoonida kaarboonka wanaagsan, dab-shid fudud, iyo qaybaha firfircoon ee sarreeya. Sidaa darteed, bayoomashka waa shidaal tamar aad ugu habboon waana mid aad ugu habboon beddelka gubashada iyo isticmaalka. Dambaska haraaga ah ka dib gubashada bayoomashka wuxuu qani ku yahay nafaqooyinka ay u baahan yihiin dhirta sida fosfooraska, kaalshiyamka, potassium, iyo magnesium, sidaa darteed waxaa loo isticmaali karaa bacrimin si loogu soo laabto beerta. Marka la eego kaydka kheyraadka ee aadka u badan iyo faa'iidooyinka gaarka ah ee la cusboonaysiin karo ee tamarta bayoomashka, hadda waxaa loo arkaa doorasho muhiim ah oo loogu talagalay horumarinta tamarta cusub ee qaranka ee waddamada adduunka oo dhan. Guddiga Horumarinta Qaranka iyo Dib-u-habaynta ee Shiinaha ayaa si cad ugu sheegay "Qorshaha Hirgelinta Isticmaalka Dhammaystiran ee Cawska Dalagga inta lagu jiro Qorshaha Shanta Sano ee 12aad" in heerka isticmaalka dhammaystiran ee cawsku uu gaari doono 75% marka la gaaro 2013, isla markaana uu ku dadaalayo inuu dhaafo 80% marka la gaaro 2015.
Sida tamarta biomass loogu beddelo tamar tayo sare leh, nadiif ah, oo ku habboon ayaa noqotay dhibaato degdeg ah oo la xallinayo. Tiknoolajiyadda cufnaanta biomass waa mid ka mid ah siyaabaha wax ku oolka ah ee lagu hagaajin karo hufnaanta gubista tamarta biomass iyo fududeynta gaadiidka. Waqtigan xaadirka ah, waxaa jira afar nooc oo qalab sameysan cufan oo caadi ah suuqyada gudaha iyo dibadda: mashiinka walxaha isku-dhafka ah ee is-beddelka wareegga, mashiinka walxaha isku-dhafka ah ee bistoolatiga, mashiinka walxaha isku-dhafka ah ee caaryada fidsan, iyo mashiinka walxaha isku-dhafka ah ee caaryada. Kuwaas waxaa ka mid ah, mashiinka walxaha isku-dhafka ah ee caaryada ayaa si weyn loo isticmaalaa sababtoo ah astaamihiisa sida inaan loo baahnayn kuleylinta inta lagu jiro hawlgalka, shuruudaha ballaaran ee qoyaanka alaabta ceeriin ah (10% ilaa 30%), wax soo saarka hal-hal-mashiin oo weyn, cufnaanta cadaadiska sare, iyo saameynta sameynta wanaagsan. Si kastaba ha ahaatee, noocyadan mashiinnada walxaha isku-dhafka ah guud ahaan waxay leeyihiin khasaarooyin sida xirashada caaryada fudud, cimri gaaban oo adeeg ah, kharashyo dayactir oo sarreeya, iyo beddel aan habboonayn. Iyada oo laga jawaabayo cilladaha kor ku xusan ee mashiinka walxaha isku-dhafka ah ee caaryada, qoraagu wuxuu sameeyay naqshad cusub oo horumarin ah oo ku saabsan qaab-dhismeedka caaryada sameysa, wuxuuna naqshadeeyay caaryo sameysan oo leh cimri dheer oo adeeg ah, kharash dayactir oo hooseeya, iyo dayactir ku habboon. Dhanka kale, maqaalkani wuxuu sameeyay falanqayn farsamo oo ku saabsan qaabka loo sameeyay inta lagu guda jiro geedi socodkiisa shaqada.
1. Naqshadeynta Hagaajinta Qaab-dhismeedka Qaab-dhismeedka Qaab-dhismeedka Qaab-dhismeedka Granulator-ka Qaab-dhismeedka
1.1 Hordhac ku saabsan Habka Samaynta Extrusion-ka:Mashiinka pellet-ka giraanta waxaa loo qaybin karaa laba nooc: toosan iyo jiif, iyadoo ku xiran booska giraanta; Sida ku cad qaabka dhaqdhaqaaqa, waxaa loo qaybin karaa laba nooc oo dhaqdhaqaaq ah: duubista firfircoon ee riixaysa oo leh caaryo giraan ah oo go'an iyo duubista firfircoon ee riixaysa oo leh caaryo giraan ah oo la wado. Naqshaddan la hagaajiyay waxaa inta badan loogu talagalay mashiinka walxaha giraanta ee leh duubista cadaadiska firfircoon iyo caaryo giraan ah oo go'an oo ah qaabka dhaqdhaqaaqa. Waxay inta badan ka kooban tahay laba qaybood: farsamo gudbin iyo farsamo walxaha giraanta ah. Qaab-dhismeedka giraanta iyo duubista cadaadiska waa labada qaybood ee asaasiga ah ee mashiinka pellet-ka giraanta, iyadoo godad badan oo sameeya caaryo ay ku kala firirsan yihiin caaryada giraanta, duubista cadaadiskana waxaa lagu rakibay gudaha caaryada giraanta. Duubista cadaadiska waxaa lagu xiraa dunta gudbinta, caaryada giraantana waxaa lagu rakibay bir go'an. Marka duntu wareegto, waxay kaxaysaa duubista cadaadiska inay wareegto. Mabda'a shaqada: Marka hore, habka gudbintu wuxuu walxaha bayoomaska la jajabiyey u qaadaa cabbir walax ah oo gaar ah (3-5mm) qolka cadaadiska. Kadib, matoorku wuxuu wadaa usha ugu weyn si uu u kaxeeyo duubka cadaadiska si uu u wareego, duubka cadaadiskana wuxuu ku socdaa xawaare joogto ah si uu si siman ugu kala firdhiyo walxaha u dhexeeya duubka cadaadiska iyo qaabka giraanta, taasoo keenta in qaab-dhismeedka giraantu uu cadaadiyo oo uu isku dhaco walxaha, duubka cadaadiska ee walaxda, iyo walaxda leh walaxda. Inta lagu jiro habka isku-buufinta isku-buufinta, cellulose iyo hemicellulose ee walaxda ayaa isku daraya. Isla mar ahaantaana, kulaylka ka dhasha isku-buufinta isku-buufinta ayaa jilcisa lignin una beddesha xidhmo dabiici ah, taasoo ka dhigaysa cellulose, hemicellulose, iyo qaybaha kale kuwo si adag isugu xiran. Iyadoo si joogto ah loo buuxinayo walxaha biomass-ka, xaddiga walaxda lagu cadaadiyo iyo isku-buufinta godadka caaryada sameeya ayaa sii kordhaya. Isla mar ahaantaana, xoogga isku-buufinta ee u dhexeeya biomass-ka ayaa sii kordhaya, wuxuuna si joogto ah u xoogaysanayaa oo u samaysan yahay godka wax-soo-saarka. Marka cadaadiska sii-deynta uu ka weyn yahay xoogga isku-buufinta, biomass-ka ayaa si joogto ah looga soo saarayaa godadka wax-soo-saarka ee ku wareegsan caaryada giraanta, isagoo samaynaya shidaal wax-soo-saar biomass ah oo leh cufnaan wax-soo-saar oo qiyaastii ah 1g/Cm3.
1.2 Xidhitaanka Qaabaynta Caaryada:Wax soo saarka hal-mashiinka ee mashiinka pellet-ka waa mid weyn, oo leh heer sare oo otomaatig ah iyo la qabsi xooggan oo la xiriira walxaha ceeriin ah. Waxaa si ballaaran loogu isticmaali karaa farsamaynta agabyo kala duwan oo ceeriin ah oo biomass ah, oo ku habboon soo saarista baaxadda weyn ee shidaalka sameeya cufnaanta biomass-ka, iyo buuxinta shuruudaha horumarinta ee warshadaha shidaalka sameeya cufnaanta biomass-ka mustaqbalka. Sidaa darteed, mashiinka pellet-ka ee qaabka giraanta ayaa si weyn loo isticmaalaa. Sababtoo ah joogitaanka suurtagalka ah ee xaddi yar oo ciid ah iyo wasakh kale oo aan biomass ahayn oo ku jira walxaha biomass-ka ee la farsameeyay, waxay aad ugu dhowdahay inay keento dillaac weyn oo ku dhaca caaryada giraanta ee mashiinka pellet-ka. Nolosha adeegga ee caaryada giraanta waxaa lagu xisaabiyaa iyadoo lagu saleynayo awoodda wax soo saarka. Waqtigan xaadirka ah, cimriga adeegga ee caaryada giraanta ee Shiinaha waa 100-1000t oo keliya.
Guuldarrooyinka caaryada giraanta waxay inta badan ka dhacaan afar dhacdo oo soo socda: ① Ka dib marka caaryada giraantu shaqeyso muddo, derbiga gudaha ee godka caaryada sameysma ayaa xidhma oo daloolka ayaa kordha, taasoo keenta isbeddel weyn oo ku yimaada shidaalka la sameeyay; ② Jaranjarada quudinta ee godka caaryada ee sameeya ayaa duugowday, taasoo keentay hoos u dhac ku yimaada xaddiga walxaha bayoomatiga ah ee lagu cadaadiyay godka caaryada, hoos u dhaca cadaadiska dheeraadka ah, iyo xannibaad fudud oo lagu sameeyo godka caaryada sameysma, taasoo horseedaysa fashilka caaryada giraanta (Jaantuska 2); ③ Ka dib marka la isticmaalo agabka derbiga gudaha oo si weyn hoos ugu dhigo xaddiga dheecaanka (Jaantuska 3);
④ Ka dib marka la xidho godka gudaha ee caaryada giraanta, dhumucda derbiga ee u dhaxaysa qaybaha caaryada ee ku xiga L ayaa khafiif noqota, taasoo keenta hoos u dhac ku yimaada xoogga qaabdhismeedka caaryada giraanta. Dildilaacyadu waxay u nugul yihiin inay ka dhacaan qaybta ugu khatarta badan, marka dildilaacyadu sii socdaan, dhacdada jabitaanka caaryada giraanta ayaa dhacda. Sababta ugu weyn ee fududaynta iyo cimriga gaaban ee caaryada giraanta waa qaab-dhismeedka aan macquulka ahayn ee caaryada giraanta samaynaysa (caaryada giraanta waxaa lagu dhex daray godadka caaryada samaynaysa). Qaab-dhismeedka isku dhafan ee labada ayaa u nugul natiijooyinka noocaas ah: mararka qaarkood marka godad caaryo ah oo sameeya caaryada giraanta ay duugoobaan oo aysan shaqayn karin, caaryada giraanta oo dhan waxay u baahan tahay in la beddelo, taas oo aan kaliya dhibaato ku keenayn shaqada beddelka, laakiin sidoo kale waxay sababtaa khasaare dhaqaale oo weyn waxayna kordhisaa kharashyada dayactirka.
1.3 Naqshadeynta Horumarinta Qaab-dhismeedka ee Samaynta Qaab-dhismeedkaSi loo kordhiyo cimriga adeegga ee qaabka giraanta ee mashiinka pellet-ka, loo yareeyo xirashada, loo fududeeyo beddelka, loona yareeyo kharashyada dayactirka, waxaa lagama maarmaan ah in la sameeyo naqshad cusub oo lagu hagaajinayo qaab-dhismeedka qaabka giraanta. Qaabka la isku dhejiyay ee ku dhex jira ayaa loo isticmaalay naqshadeynta, qaab-dhismeedka qolka cadaadiska ee la hagaajiyayna waxaa lagu muujiyay Jaantuska 4. Jaantuska 5 wuxuu muujinayaa aragtida isdhaafka ah ee qaabka la hagaajiyay.
Naqshaddan la hagaajiyay waxaa inta badan loogu talagalay mashiinka walxaha qaabaysan ee giraanta oo leh qaab dhaqdhaqaaq ah oo ah duub cadaadis firfircoon iyo qaab wareegsan oo go'an. Qaabaysanaha giraanta hoose wuxuu ku xiran yahay jirka, labada duubaysan ee cadaadiskana waxaa lagu xiraa usha ugu weyn iyada oo loo marayo saxan isku xiran. Qaabaysanaha waxaa lagu dhejiyaa qaabaysanaha giraanta hoose (iyadoo la adeegsanayo ku habboonaanta faragelinta), qaabaysanaha giraanta sarena waxaa lagu dhejiyaa qaabaysanaha giraanta hoose iyada oo loo marayo boolal waxaana lagu dhejiyaa qaabaysanaha. Isla mar ahaantaana, si looga hortago in caaryada sameysma ay dib u soo noqoto sababtoo ah xoog ka dib marka duubaysanaha cadaadiska uu rogrogo oo uu si radial ah ugu dhaqaaqo qaabaysanaha giraanta, boolal lidka ku ah ayaa loo isticmaalaa in lagu hagaajiyo qaabaysanaha qaababka giraanta sare iyo hoose siday u kala horreeyaan. Si loo yareeyo iska caabbinta walxaha galaya godka loona fududeeyo in la galo godka caaryada. Xagasha koonka ee godka quudinta ee qaabaysanaha la naqshadeeyay waa 60 ° ilaa 120 °.
Naqshadeynta qaab-dhismeedka ee la hagaajiyay ee caaryada sameysa waxay leedahay astaamo wareegyo badan iyo cimri dheer. Marka mashiinka walxaha uu shaqeeyo muddo, luminta is-jiidjiidku waxay sababtaa in daloolka caaryada sameysma uu weynaado oo uu noqdo mid aan firfircoonayn. Marka caaryada sameysma ee duugowday la saaro oo la ballaariyo, waxaa loo isticmaali karaa soo saarista tilmaamo kale oo ku saabsan caaryada sameynta. Tani waxay gaari kartaa dib u isticmaalka caaryada waxayna badbaadin kartaa kharashyada dayactirka iyo beddelka.
Si loo kordhiyo cimriga adeegga ee granulator-ka loona yareeyo kharashka wax soo saarka, roller-ka cadaadiska wuxuu qaataa bir manganese sare leh oo kaarboon sare leh oo leh iska caabin wanaagsan oo xirasho, sida 65Mn. Qaab-dhismeedka waa inuu ka samaysan yahay bir carburized ah oo bir ah ama bir nickel chromium oo kaarboon yar leh, sida ka kooban Cr, Mn, Ti, iwm. Sababtoo ah hagaajinta qolka cadaadiska, xoogga is-jiidjiidashada ee ay la kulmaan caaryada giraanta sare iyo hoose inta lagu jiro hawlgalka waa mid aad u yar marka loo eego caaryada sameynta. Sidaa darteed, birta kaarboon ee caadiga ah, sida birta 45, waxaa loo isticmaali karaa agabka qolka cadaadiska. Marka la barbardhigo caaryada giraanta sameynta ee dhaqameed, waxay yareyn kartaa isticmaalka birta qaaliga ah, taasoo hoos u dhigaysa kharashyada wax soo saarka.
2. Falanqaynta farsamada ee caaryada sameynta ee mashiinka pellet-ka ee giraanta inta lagu jiro habka shaqada ee caaryada sameynta.
Inta lagu jiro habka wax lagu sameeyo, lignin-ka ku jira maaddada ayaa si buuxda u jilcaya sababtoo ah jawiga cadaadiska sare iyo heerkulka sare ee ka dhasha caaryada wax lagu sameeyo. Marka cadaadiska soo-baxa uusan sii kordhayn, agabka ayaa mara balaastigaynta. Maaddadu si fiican ayay u socotaa ka dib marka la sameeyo balaastigaynta, sidaa darteed dhererka waxaa loo dejin karaa d. Caaryada samaysmaya waxaa loo arkaa weel cadaadis ah, cadaadiska saaran caaryada samaysmayana waa la fududeeyaa.
Iyada oo loo marayo falanqaynta xisaabinta farsamada ee kor ku xusan, waxaa lagu soo gabagabeyn karaa in si loo helo cadaadiska meel kasta oo ku jirta caaryada sameysmaysa, ay lagama maarmaan tahay in la go'aamiyo cadaadiska wareegsan ee meeshaas ku jira caaryada sameysmaysa. Kadib, xoogga is jiidka iyo cadaadiska goobtaas waa la xisaabin karaa.
3. Gunaanad
Maqaalkani wuxuu soo jeedinayaa naqshad cusub oo horumarineed oo qaab-dhismeed ah oo loogu talagalay qaabka sameynta ee pelletizer-ka caaryada giraanta. Isticmaalka caaryada sameynta ee ku dhex jira waxay si wax ku ool ah u yareyn kartaa xirashada caaryada, waxay dheereyn kartaa cimriga wareegga caaryada, waxay fududeyn kartaa beddelka iyo dayactirka, waxayna yareyn kartaa kharashyada wax soo saarka. Isla mar ahaantaana, falanqaynta farsamada ayaa lagu sameeyay caaryada sameynta inta lagu jiro geedi socodkeeda shaqada, taasoo bixinaysa saldhig aragtiyeed oo loogu talagalay cilmi-baaris dheeraad ah mustaqbalka.
Waqtiga boostada: Febraayo-22-2024