Warshadaha granulation-ka, ha ahaato mashiinka pellet-ka ee fidsan ama mashiinka pellet-ka ee giraanta lagu sameeyo, mabda'a shaqadeedu waa inay ku tiirsanaato dhaqdhaqaaqa qaraabada ah ee u dhexeeya qolofta cadaadiska iyo caaryada si ay u qabato walxaha una gasho saldhigga wax ku oolka ah, u soo saarto qaabkeeda, ka dibna u jar qaybo dhererkoodu u baahan yahay daab-jarista.
Qolofka duubista saxaafadda walxaha
Qolofka rogaha cadaadiska waxaa inta badan ka mid ah usha aan caadiga ahayn, roogga rogaha, qolof duube cadaadis ah oo ka baxsan usha rogaha cadaadiska, iyo qaybaha loo isticmaalo taageeridda iyo hagaajinta qolofka rogaha cadaadiska.
Qolofka cadaadiska ayaa walxaha ku tuujiya godka caaryada wuxuuna ku sameeyaa cadaadis godka caaryada. Si looga hortago in duubka cadaadiska uu simbiriirixo oo uu kordhiyo xoogga qabashada, waa inuu jiraa xoog is jiidjiid ah oo u dhexeeya duubka cadaadiska iyo walxaha. Sidaa darteed, tallaabooyinka lagu kordhinayo is jiidjiidashada iyo iska caabbinta xirashada ayaa badanaa laga qaadaa dusha sare ee duubka cadaadiska. Marka la go'aamiyo xuduudaha qaab-dhismeedka duubka cadaadiska iyo caaryada, qaabka iyo cabbirka dusha sare ee dusha sare ee duubka cadaadiska ayaa saameyn weyn ku leh hufnaanta granulation-ka iyo tayada walxaha.
Qaab-dhismeedka dusha sare ee qolofka duubista cadaadiska
Waxaa jira saddex nooc oo dusha sare ah oo caadi u ah duubayaasha saxaafadda walxaha jira: dusha sare ee duubka godan, dusha sare ee duubka godan oo leh shaabad gees ah, iyo dusha sare ee duubka malabka.
Nooca riixitaanka cadaadiska ee nooca jeexdinta ilkaha leh wuxuu leeyahay waxqabad rogid wanaagsan waxaana si weyn loogu isticmaalaa warshadaha quudinta xoolaha iyo digaagga. Si kastaba ha ahaatee, sababtoo ah simbiriirixanka quudinta ee godka ilkaha leh, xirashada duubista cadaadiska iyo caaryada giraanta ma aha mid aad u siman, xirashada labada daraf ee duubista cadaadiska iyo caaryada giraanta ayaa aad uga daran.
Nooca godka ilkaha ee leh shaabad gees ah ayaa inta badan ku habboon soo saarista walxaha biyaha. Agabka biyaha ayaa u nugul inay simbiriirixanayaan inta lagu jiro soo saarista. Sababtoo ah shaabad gees ah oo labada dhinac ah oo ka mid ah godka ilkaha, ma fududa in lagu simbiriirixo labada dhinac inta lagu jiro soo saarista quudinta, taasoo keentay qaybinta quudinta oo isku mid ah. Xirashada duubka cadaadiska iyo qaabka giraanta ayaa sidoo kale ah mid isku mid ah, taasoo keenta dherer isku mid ah oo ka mid ah qolofta la soo saaray.
Faa'iidada duubista malabka ayaa ah in xirashada qaabka giraanta ay tahay mid isku mid ah, dhererka walxaha la soo saarayna uu sidoo kale yahay mid isku mid ah. Si kastaba ha ahaatee, waxqabadka gariiraddu waa mid liita, taas oo saameysa wax soo saarka granulator-ka mana aha mid caadi ah sida isticmaalka nooca booska wax soo saarka dhabta ah.
Soo koobid kooban oo ku saabsan 10 nooc oo ah qalabka cadaadiska mashiinka walxaha ee loogu talagalay qaababka giraanta rogidda cadaadiska ee Baoshell, 3-da ugu dambeysana hubaal waa kuwa aadan arkin!
NO.10 Nooca jeexdinta
NO.9 Nooca jeexdin xiran
Nooca malabka NO.8
MAYA.7 Qaab dheeman ah
Lambarka 6 Godadka qaloocan
Lambarka 5aad ee godka + malabka
Lambarka 4aad ee xiran + shanlada malabka
Lambarka 3aad ee jeexan + shanlo malab ah
NO.2 Ruxrux lafta kalluunka
Qaylo-dhaanta qaab-qaabaysan NO.1
MOODAL GAAR AH: QOLKA COLLER TUNGSTEN CARBIDE
Habka daaweynta ee loogu talagalay simbiriirixanka roller cadaadiska ee mashiinka walxaha
Sababo la xiriira jawiga shaqada ee adag, xoogga shaqada oo sarreeya, iyo heerka xirashada degdegga ah ee qolofka riixitaanka cadaadiska, duubka cadaadiska waa qayb nugul oo ka mid ah mashiinka walxaha waxaana loo baahan yahay in si joogto ah loo beddelo. Dhaqanka wax soo saarku wuxuu muujiyay in ilaa inta astaamaha agabka wax soo saarku isbeddelaan ama xaaladaha kale ay isbeddelaan inta lagu jiro farsamaynta, dhacdada simbiriirixanka duubka cadaadiska ee mashiinka walxaha ayaa dhici karta. Haddii ay jirto simbiriirixanka duubka cadaadiska inta lagu jiro habka granulation-ka, fadlan ha argagixin. Faahfaahin gaar ah, fadlan tixraac farsamooyinka soo socda:
Sababta 1aad: Isku-xidhnaan liidata oo ku saabsan rakibidda duubista cadaadiska iyo wareegga
Xalka:
Hubi in rakibidda roogga cadaadiska ay macquul tahay si looga fogaado in qolofka rogga cadaadiska uu u leexdo hal dhinac.
Sababta 2aad: Afka gambaleelka ee caaryada giraanta waa la simi karaa, taasoo keenta in caaryadu aanay cunin walxaha
Xalka:
Hubi xirashada qabsatooyinka, giraangiraha gudbinta, iyo giraangiraha dahaarka ee granulator-ka.
Hagaaji isku-xidhka rakibidda caaryada giraanta, iyadoo qaladku aanu ka badnayn 0.3mm.
Farqiga u dhexeeya duubayaasha cadaadiska waa in loo hagaajiyaa: kala bar dusha sare ee shaqada ee duubayaasha cadaadiska ayaa la shaqeynaya caaryada, giraangiraha hagaajinta farqiga iyo boolal qufulan waa in sidoo kale la hubiyaa inay xaalad shaqo oo wanaagsan ku jiraan.
Marka uu simbiriirixanayo cadaadiska, ha u ogolaanin mashiinka walxaha inuu shaqeeyo muddo dheer oo sug inuu kaligiis iska daayo walxaha.
Saamiga cadaadiska ee daloolka caaryada ee la isticmaalay waa mid aad u sarreeya, taas oo keenta iska caabin sare oo ka timaadda caaryada, waana mid ka mid ah sababaha uu u simbirixanayo duubka cadaadiska.
Mashiinka pellet-ka waa in aan loo ogolaan inuu si aan loo baahnayn u shaqeeyo iyada oo aan la siinin wax quudin ah.
Sababta 3aad: Qalabka cadaadiska ayaa ku dheggan
Xalka:
Beddel meelaha cadaadiska lagu riixo.
Sababta 4aad: Qolofka rogidda cadaadiska ma aha mid wareegsan
Xalka:
Tayada qolofka duubista waa mid aan u qalmin, beddel ama dayactir qolofka duubista.
Marka uu simbirixdo roogga cadaadiska, waa in la joojiyaa waqtigeeda si looga fogaado is jiidjiid dheer oo aan shaqaynayn oo ku yimaada roogga cadaadiska.
Sababta 5aad: Laabista ama dabacsanaanta wareegga cadaadiska ee rogidda
Xalka:
Beddel ama adkee isteerinka, oo hubi xaaladda isteerinka isteerinka cadaadiska marka aad beddelayso qaabka giraanta iyo isteerinka cadaadiska.
Sababta 6: Dusha shaqada ee duubista cadaadiska ayaa si khaldan ula jaanqaadaysa dusha sare ee shaqada ee caaryada giraanta (isgoyska geeska)
Xalka:
Hubi haddii roogga cadaadiska si khaldan loo rakibay oo beddel.
Hubi haddii usha aan caadiga ahayn ee duubista cadaadiska ay qalloocan tahay.
Hubi in ay duugoobeen meelaha ugu muhiimsan ee ku dheggan ama bushings-ka mashiinka walxaha.
Sababta 7aad: Ruqsadda wareegga ee granulator-ka ayaa aad u weyn
Xalka:
Hubi adkeynta nadiifinta granulator-ka.
Sababta 8aad: Heerka feerka ee caaryada giraanta ayaa hooseeya (wax ka yar 98%)
Xalka:
Isticmaal dalool bastoolad ah si aad uga qoddo godka caaryada, ama ku kari saliid, shiid ka hor intaadan quudin.
Sababta 9aad: Alaabada ceeriinku aad bay u qallafsan yihiin waxayna leeyihiin qoyaan badan
Xalka:
Fiiro gaar ah u yeelo ilaalinta qoyaanka qiyaastii 15%. Haddii qoyaanka agabka ceeriinku uu aad u sarreeyo, waxaa jiri doona xannibaad iyo simbiriirixan caaryada ka dib marka agabka ceeriinku galo caaryada giraanta. Kala duwanaanshaha xakamaynta qoyaanka ee agabka ceeriinku waa inta u dhaxaysa 13-20%.
Sababta 10: Caaryada cusub si dhakhso leh ayay u quudinaysaa
Xalka:
Hagaaji xawaaraha si aad u hubiso in duubaha cadaadiska uu leeyahay jiiditaan ku filan, ka hortag in duubaha cadaadiska uu simbirixdo, isla markaana si dhakhso ah u hubi xirashada qaabka giraanta iyo duubaha cadaadiska.
Waqtiga boostada: Maarso-25-2024